干燥是通過氣化，使?jié)裎锪现兴莩サ倪^程。

　　（1）濕顆粒的干燥過程：系指水份從濕物料內(nèi)部借擴(kuò)散作用達(dá)到表面，使物料表面受熱氣化、蒸發(fā)。表面水份蒸發(fā)后，內(nèi)部水份通過顆粒內(nèi)部的濕度差向表面擴(kuò)散，繼續(xù)在表面蒸發(fā)，以達(dá)到干燥的目的。

　　（2）濕顆粒在干燥過程中應(yīng)注意的問題

　　A、濕顆粒應(yīng)盡快干燥，否則，易造成濕顆粒變形，結(jié)塊或變質(zhì)。

　　B、以稀醇制粒并易水解的藥物，更應(yīng)盡快干燥。因放久后醇揮發(fā)、水份相應(yīng)增高，使藥物水解加速。

　　C、嚴(yán)格控制顆粒的干燥速度。干燥速度取決于外界條件及顆粒內(nèi)部液體向表面擴(kuò)散的難易。外界條件有空氣的濕度、溫度、流動(dòng)情況及物料的分散程度。

　　D、干燥過程中溫度應(yīng)逐漸升高，否則顆粒表面干燥后結(jié)成一層硬膜，而影響內(nèi)部水分的蒸發(fā)。

　　E、如顆粒中含有糖粉和淀粉，溫度突然升高可使糖熔化、淀粉糊化影響片劑的崩解。

　　（3）干燥設(shè)備

　　A、廂式干燥器：在干燥器內(nèi)設(shè)置多層支架，在支架上放置物料盤，空氣經(jīng)預(yù)熱器加熱后進(jìn)入干燥室內(nèi)，以水平方向通過物料表面進(jìn)行干燥。

　　特點(diǎn)：設(shè)備簡單，適應(yīng)性強(qiáng)，但勞動(dòng)強(qiáng)度高，干燥速度慢，熱量消耗大。

　　B、噴霧干燥器：設(shè)備構(gòu)造與操作噴霧制粒相同。蒸發(fā)面積大，干燥時(shí)間非常短，對(duì)熱敏性物料非常適合。干燥制品多為松脆的空心顆粒，溶解性好。

　　C、流化床干燥器：使熱空氣自下而上通過松散的粒狀或粉狀物料層形成流化狀態(tài)而進(jìn)行干燥，也叫沸騰干燥器。

　　特點(diǎn)：構(gòu)造簡單，操作方便，顆粒與熱氣流相對(duì)運(yùn)動(dòng)激烈，接觸面積大，干燥速度快，適宜于熱敏性物料。

　　立式流化床干燥器適用于片劑顆粒的干燥，相對(duì)細(xì)粉多些，醫(yī)學(xué)教育網(wǎng)收|集整理壓片效果好。

　　臥式流化床干燥器適用于顆粒劑顆粒的干燥，效果好。